前面我們有說到關于五金沖壓件加工出現縮口件的缺陷怎么預防以及解決措施，這一篇內容我們主要來說一下關于擴口件缺陷該怎么改善。因為五金沖壓件加工會有眾多我們不知道的一些因素問題，下面我們就來說一下關于五金沖壓件加工如果出現縮口件這樣的情況應該怎么改善和解決。

擴口件的口部破裂

1、擴口時，變形部分主要承受切向拉應力，其口部破裂是擴口時的主要危險。但是，在采用剛性錐形凸模沿軸向擴口時，在傳力區還可能發生失穩而起皺。因此，必須采取必要措施，克服口部裂紋，主體失穩起皺現象。采用的具體措施主要如下。

2、檢查模具工作部位，如凸、凹模的結構形式，凸模盡量采用整體式凸模，這是因為整體式錐形凸模要比分掰式凸模擴口有利，比較穩定，并變形均勻；而采用分掰式凸模，使得坯料變形不均勻，易使口部破裂；同時，凸、凹模一定要間隙合理，表面光滑。

3、檢查坯件的厚薄一定要均勻，符合工藝要求，不能厚薄不均。通常，管材原始壁厚與直徑之比大時，較有利于擴口。

4、檢查管料或拉深筒體擴口端部的加工質量，不能有毛刺及參差不齊。粗糙的端口在成形時，往往由于應力集中現象而導致口部的開裂。因此，坯件在擴口前必須經口部清理，去除毛刺、使口部邊緣整齊、光潔、平整、無雜物。

5、為防止非變形區失穩而形成的皺紋，在模具結構上，一定要有對傳力區進行約束的措施，使之在擴口時不能偏置而失穩。

6、降低沖壓速度。在擴口時，沖壓速度不要過快。一般應在液壓螺旋壓力機或液壓機上擴口，盡量不使用普通壓力機（使用普通壓力機由于受沖擊及振動的影響，很容易使口部發生裂紋）。加工過程中注意良好的潤滑以減少摩擦，使之在潤滑良好狀態下進行工作。

7、采用局部加熱后進行擴口。局部加熱或在擴口前進行坯件退火，可以使材料塑性提高，便于加大變形，同時使材料軟化后不容易產生裂紋和起皺。