在五(wu)金精密模(mo)具沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)中，沖(chong)(chong)(chong)裁(cai)是利(li)用(yong)模(mo)具內的凸模(mo)和(he)凹模(mo)板(ban)料產生分離的一種沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)工序(xu)。它包括落料、沖(chong)(chong)(chong)孔、切(qie)斷、修邊(bian)、切(qie)舌、剖切(qie)等多種工序(xu)，但一般來說，沖(chong)(chong)(chong)裁(cai)主要是指(zhi)落料和(he)沖(chong)(chong)(chong)孔工序(xu)。落料是指(zhi)用(yong)模(mo)具沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)沿(yan)封閉輪(lun)廓(kuo)曲線沖(chong)(chong)(chong)切(qie)，沖(chong)(chong)(chong)下部分為(wei)制件；沖(chong)(chong)(chong)孔是指(zhi)用(yong)模(mo)具沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)封閉輪(lun)廓(kuo)曲線以外的部分作為(wei)沖(chong)(chong)(chong)裁(cai)件。下面系帶大家來了解一下沖(chong)(chong)(chong)裁(cai)變形過(guo)程及(ji)斷面分析(xi)。

1、沖裁變(bian)形過程

沖裁時板料的(de)變(bian)形(xing)具有明顯(xian)的(de)階段性(xing)，由彈性(xing)變(bian)形(xing)過渡到(dao)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)，最后產生斷(duan)裂分離。

(1)彈性變(bian)(bian)形(xing)階段(duan)。凸模(mo)(mo)接(jie)觸(chu)板(ban)(ban)料(liao)(liao)后開始加壓，板(ban)(ban)料(liao)(liao)在(zai)凸、凹模(mo)(mo)的(de)作用下(xia)產(chan)生彈性壓縮、拉伸、彎(wan)曲、擠壓等(deng)變(bian)(bian)形(xing)。此階段(duan)以材料(liao)(liao)內的(de)應力(li)達到彈性極限(xian)為止(zhi)。在(zai)該階段(duan)，凸模(mo)(mo)下(xia)的(de)材料(liao)(liao)略呈彎(wan)曲狀，凹模(mo)(mo)上的(de)板(ban)(ban)料(liao)(liao)向上翹起(qi)，凸、凹模(mo)(mo)之間的(de)間隙(xi)越(yue)大，則彎(wan)曲與(yu)翹起(qi)的(de)程度也(ye)越(yue)大。

(2)塑(su)(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)階(jie)段。隨著凸(tu)模繼(ji)續壓入(ru)板(ban)料(liao)，壓力增(zeng)加(jia)(jia)，當(dang)材料(liao)內的(de)(de)應(ying)力狀態滿足塑(su)(su)性(xing)條件時(shi)，開始產生塑(su)(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，進入(ru)塑(su)(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)階(jie)段。隨凸(tu)模擠入(ru)板(ban)料(liao)深(shen)度(du)的(de)(de)增(zeng)大(da)，塑(su)(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)程(cheng)度(du)增(zeng)大(da)，變(bian)形(xing)(xing)(xing)區材料(liao)硬(ying)化加(jia)(jia)劇(ju)，沖裁(cai)變(bian)形(xing)(xing)(xing)抗力不斷增(zeng)大(da)，直(zhi)到(dao)刃口附近側面的(de)(de)材料(liao)由于拉應(ying)力的(de)(de)作用(yong)出現微裂紋(wen)時(shi)，塑(su)(su)性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)階(jie)段結束，此(ci)時(shi)沖裁(cai)變(bian)形(xing)(xing)(xing)抗力達到(dao)最大(da)值。

(3)斷裂(lie)分離階段。凸模(mo)繼續下壓，使(shi)刃口附近(jin)的變形(xing)區(qu)的應(ying)力(li)達(da)到材料(liao)的破(po)壞(huai)應(ying)力(li)，在凹(ao)、凸模(mo)刃的側面變形(xing)區(qu)先后(hou)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。已形(xing)成的上、下裂(lie)紋(wen)逐漸擴大(da)(da)，并沿最(zui)大(da)(da)切(qie)應(ying)力(li)方向向材料(liao)內層(ceng)延伸，直至兩裂(lie)紋(wen)相遇(yu)，板料(liao)被剪斷分離，沖裁過程結束。

2、沖裁(cai)件斷面分析(xi)

沖裁件斷面可分為明顯的四部分：塌角、光面（光亮帶）、毛面（斷裂帶）和毛刺。

(1)塌角(jiao)。塌角(jiao)也(ye)稱為圓角(jiao)帶，是(shi)由沖裁過程刃口附近的材(cai)(cai)料被牽連拉(la)入(ru)變形（彎(wan)曲和拉(la)深）的結果。材(cai)(cai)料的塑性越好，凸模與(yu)凹模的間隙越大，塌角(jiao)越大。

(2)光(guang)(guang)(guang)面(mian)(mian)(mian)（光(guang)(guang)(guang)亮帶）。光(guang)(guang)(guang)面(mian)(mian)(mian)也稱為剪切面(mian)(mian)(mian)，是刃口切入板(ban)料(liao)后產生塑性(xing)變形(xing)時，凸、凹模側面(mian)(mian)(mian)與材(cai)(cai)料(liao)擠壓(ya)形(xing)成的(de)光(guang)(guang)(guang)亮帶垂直的(de)斷面(mian)(mian)(mian)。光(guang)(guang)(guang)面(mian)(mian)(mian)是最理想的(de)沖裁(cai)斷面(mian)(mian)(mian)，沖裁(cai)件的(de)尺寸(cun)精度就(jiu)是以光(guang)(guang)(guang)面(mian)(mian)(mian)處的(de)尺寸(cun)來衡量的(de)。普(pu)通沖裁(cai)時，光(guang)(guang)(guang)面(mian)(mian)(mian)的(de)寬度占板(ban)料(liao)厚(hou)度的(de)1/3~1/2。材(cai)(cai)料(liao)的(de)塑性(xing)越好，光(guang)(guang)(guang)面(mian)(mian)(mian)就(jiu)越寬。

(3)毛面（斷裂(lie)(lie)帶）。毛面是(shi)由主(zhu)裂(lie)(lie)紋貫通面形成的(de)表面十分粗糙且有一定(ding)斜度的(de)撕裂(lie)(lie)面。塑性差的(de)材料撕裂(lie)(lie)傾向嚴重，毛面所占(zhan)比例也(ye)大。

(4) 毛(mao)刺。沖(chong)裁毛(mao)刺是在(zai)刃口附近的(de)側面(mian)上，材(cai)料出現微裂紋形成(cheng)的(de)。當凸(tu)模(mo)繼續下行時，便(bian)使已(yi)形成(cheng)的(de)毛(mao)刺拉(la)長(chang)并殘留(liu)在(zai)沖(chong)裁件上。沖(chong)裁間隙越(yue)小，毛(mao)刺的(de)高度(du)也(ye)就越(yue)小。