在深(shen)孔(kong)工件(jian)(jian)進行精(jing)密零件(jian)(jian)加工時，由(you)(you)(you)于(yu)刀(dao)柄(bing)受到孔(kong)徑和(he)孔(kong)深(shen)的(de)(de)限制，這就(jiu)要求刀(dao)柄(bing)要細(xi)(xi)長，但(dan)細(xi)(xi)長刀(dao)柄(bing)會造成(cheng)其剛性差，車削(xue)時容易(yi)產生振動和(he)讓刀(dao)現象；由(you)(you)(you)于(yu)孔(kong)深(shen)，鉆(zhan)削(xue)過(guo)程中，鉆(zhan)頭(tou)容易(yi)引偏而(er)導(dao)致(zhi)孔(kong)軸線歪斜(xie)；由(you)(you)(you)于(yu)孔(kong)深(shen)，切屑(xie)不易(yi)排(pai)除，切削(xue)液難(nan)于(yu)有效(xiao)地冷卻到切削(xue)區域，且刀(dao)具在深(shen)孔(kong)內(nei)切削(xue)，刀(dao)具的(de)(de)磨損和(he)刀(dao)體的(de)(de)損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易(yi)控(kong)制。在硬質合金生產中，經常會遇到(dao)需(xu)要進行深孔加工(gong)的要求(qiu)。常見的深孔精密零件加工辦法有哪些呢，主要有三種方法分別是：槍孔鉆和外排屑、高壓內排屑鉆、噴吸鉆和內排屑。小編今天來給大家分別詳細介紹下每種方法的具體內容：

1.槍孔鉆(zhan)和外排屑：

精密零件加工(gong)直徑較小的深孔時需(xu)要(yao)采(cai)用槍孔鉆，槍(qiang)孔鉆用(yong)高速鋼或硬質合(he)金刀(dao)頭與無(wu)縫(feng)鋼管刀(dao)柄(bing)焊接制成。

2.高(gao)壓內排屑(xie)鉆：由高壓(ya)大流量的(de)切(qie)削液從封(feng)油頭經(jing)深孔(kong)鉆和孔(kong)壁之間的(de)空隙進入切(qie)削區域，切(qie)屑在(zai)高壓(ya)切(qie)削液的(de)沖刷下從排屑外套管的(de)中間排出。

3.噴吸鉆(zhan)和內排屑：切削刃(ren)交錯分(fen)布在精(jing)密(mi)零(ling)件加工(gong)鉆(zhan)頭兩側的(de)噴吸鉆(zhan)，頸部有噴射切削(xue)液(ye)的(de)(de)小(xiao)孔(kong)(kong)，前端有兩(liang)個喇叭形孔(kong)(kong)，切屑在由小(xiao)孔(kong)(kong)噴射出的(de)(de)高壓切削(xue)液(ye)的(de)(de)壓力作(zuo)用下(xia)，從這兩(liang)個喇叭形孔(kong)(kong)沖入并吸出空心刀桿向外排(pai)出。